1.逆时针排布

　　逆时针排布，首要意图是期望员工可以选用一人结束作业方法、可以结束一人多机。一人结束与一人多机要求一个员工从头做到尾，因此员工是动态的，称之为“巡回作业”。大部分作业员是右撇子，因此假如逆时针排布的话，当员工进行下一道加工作业时，工装夹具或许零部件在左侧，员工作业并不便当，这也正是逆时针的意图——员工就会走到下一工位——巡回的意图也就达到了。

　　2.出进口一同

　　出进口一同，是指原材料进口和制品出口在一同。为什么要求出进口一同呢？首要，有利于减少赤手浪费。假定出进口不一同，作业员选用巡回作业，那么当一件产品出产完了，要去从头取一件原材料加工的话，作业员就会赤手（手上没有材料可以出产）从制品产出口走到原材料投进口，这段时刻是浪费。假如出进口一同的话，作业员立刻就可以取到新的原材料进行加工，然后防止了赤手浪费。第二，有利于出产线平衡。由于出进口一同，布局必然呈现类似“U”的形状，这使得各工序非常接近，然后为一个人一同操作多道工序供应了或许，这就前进了工序分配的灵活性，然后获得更高的出产线平衡率。

　　3.防止孤岛型布局

　　孤岛型布局把出产线分割成一个个独自的工作单元，其缺点在于单元与单元之间互相阻隔，无法互相帮助。

　　4.防止鸟笼型布局

　　鸟笼型布局往往没有考虑到物流、人流顺畅的成果，这种布局错误的用机器设备或许工作台把作业员围在中心，使得物流不顺畅，在制品添加，单元与单元之间的互相援助也变得简直不或许。

　　5.花瓣型布局

　　花瓣型布局是由多个单元一同组成，是依照“两个恪守、两个逃避”原则进行布局的成果。这种布局有助于前进单元间的互相帮助，然后前进出产线平衡率。花瓣式布局是进行“协作协作”的必要条件。

　　协作作业就好像运动场上的接力赛相同，在交代区，实力强的选手可以恰当的补偿实力弱的选手。在工作中也是相同，单元之间的作业员也要把产品像接力棒相同去传递。假如前单元的作业员耽误了时刻，后单元的作业员就帮忙前单元从机器上卸下产品。这种做法，显着依托“花瓣式”布局为条件。

　　6.“一个流”出产线布局

　　按精益出产的理念，除了以上的两个方面，还有更重要的要素需求考虑，精益出产布局寻求的方针首要有以下几方面：

　　(1)使物料转移本钱最小化；

　　(2)空间的有用运用；

　　(3)劳动力的有用运用；

　　(4)便于员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。

　　为了结束上面的方针，最好的方法便是要将设备布局成“U”型，结束“一个流”的出产。“一个流(One—Piece Flow)”出产方法是指产品在出产过程中尽量结束小批量的轮转，最好是单件的活动。

　　它是减少在制品数量的最好方法，是消除出产线浪费的良策。它的根底是要使加工出产线像流水装配线相同流水化，但要献身非瓶颈工序设备的运用率，因此要尽量平衡出产线，减少设备的产能损失。

　　7.“U”型安顿

　　车间流水线安顿一般归纳为如下两种：传统“一”字型出产线安顿(即按加工顺序排列设备)和u型安顿。随着精益出产思维的推广，传统出产线越来越多地被U型出产线所代替，由于传统出产线安顿有如下缺点：一个人操作多台设备时将存在“步行的浪费”，添加了劳动强度，一同也不能结束人员的柔性化调整。

　　而在U型安顿中，出产线摆放如U型，一条流水线的出口和人口在相同位置，一个加工位置中或许一同包括几个工艺，所以U型安顿需求培育多能工。它减少了步行浪费和工位数，然后缩短周期、前进效率，一同也减少了操作工，降低了本钱等。

文章源自：江门流水线 http://www.jmwthsb.com/