1.逆时针排布
逆时针排布,首要意图是期望员工可以选用一人结束作业方法、可以结束一人多机。一人结束与一人多机要求一个员工从头做到尾,因此员工是动态的,称之为“巡回作业”。大部分作业员是右撇子,因此假如逆时针排布的话,当员工进行下一道加工作业时,工装夹具或许零部件在左侧,员工作业并不便当,这也正是逆时针的意图——员工就会走到下一工位——巡回的意图也就达到了。
2.出进口一同
出进口一同,是指原材料进口和制品出口在一同。为什么要求出进口一同呢?首要,有利于减少赤手浪费。假定出进口不一同,作业员选用巡回作业,那么当一件产品出产完了,要去从头取一件原材料加工的话,作业员就会赤手(手上没有材料可以出产)从制品产出口走到原材料投进口,这段时刻是浪费。假如出进口一同的话,作业员立刻就可以取到新的原材料进行加工,然后防止了赤手浪费。第二,有利于出产线平衡。由于出进口一同,布局必然呈现类似“U”的形状,这使得各工序非常接近,然后为一个人一同操作多道工序供应了或许,这就前进了工序分配的灵活性,然后获得更高的出产线平衡率。
3.防止孤岛型布局
孤岛型布局把出产线分割成一个个独自的工作单元,其缺点在于单元与单元之间互相阻隔,无法互相帮助。
4.防止鸟笼型布局
鸟笼型布局往往没有考虑到物流、人流顺畅的成果,这种布局错误的用机器设备或许工作台把作业员围在中心,使得物流不顺畅,在制品添加,单元与单元之间的互相援助也变得简直不或许。
5.花瓣型布局
花瓣型布局是由多个单元一同组成,是依照“两个恪守、两个逃避”原则进行布局的成果。这种布局有助于前进单元间的互相帮助,然后前进出产线平衡率。花瓣式布局是进行“协作协作”的必要条件。
协作作业就好像运动场上的接力赛相同,在交代区,实力强的选手可以恰当的补偿实力弱的选手。在工作中也是相同,单元之间的作业员也要把产品像接力棒相同去传递。假如前单元的作业员耽误了时刻,后单元的作业员就帮忙前单元从机器上卸下产品。这种做法,显着依托“花瓣式”布局为条件。
6.“一个流”出产线布局
按精益出产的理念,除了以上的两个方面,还有更重要的要素需求考虑,精益出产布局寻求的方针首要有以下几方面:
(1)使物料转移本钱最小化;
(2)空间的有用运用;
(3)劳动力的有用运用;
(4)便于员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。
为了结束上面的方针,最好的方法便是要将设备布局成“U”型,结束“一个流”的出产。“一个流(One—Piece Flow)”出产方法是指产品在出产过程中尽量结束小批量的轮转,最好是单件的活动。
它是减少在制品数量的最好方法,是消除出产线浪费的良策。它的根底是要使加工出产线像流水装配线相同流水化,但要献身非瓶颈工序设备的运用率,因此要尽量平衡出产线,减少设备的产能损失。
7.“U”型安顿
车间流水线安顿一般归纳为如下两种:传统“一”字型出产线安顿(即按加工顺序排列设备)和u型安顿。随着精益出产思维的推广,传统出产线越来越多地被U型出产线所代替,由于传统出产线安顿有如下缺点:一个人操作多台设备时将存在“步行的浪费”,添加了劳动强度,一同也不能结束人员的柔性化调整。
而在U型安顿中,出产线摆放如U型,一条流水线的出口和人口在相同位置,一个加工位置中或许一同包括几个工艺,所以U型安顿需求培育多能工。它减少了步行浪费和工位数,然后缩短周期、前进效率,一同也减少了操作工,降低了本钱等。
文章源自:江门流水线 http://www.jmwthsb.com/
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